快节奏的生活，让“快一点再快一点”成为当下生活的主旋律。随之而来的，是汽车对于我们工作生活的普及，因为时间很贵，大家都不愿意把大量的时间消耗在等公交挤地铁的上班及游玩途中，以车代步的生活习惯使很多家庭用车不再满足于一辆汽车，纷纷开始置办第二辆。可见汽车的普及是反应时代进步的产物，那么，慢节奏的汽车制作周期是否也随着时代进步出现消化不良？

众所周知，一辆汽车从它的设计到问世再到达客户的手中整个过程非常耗费时间。包括目标的设定、制定开发计划、汽车总布置的确定、车辆设计开发的安排、车辆运输性能和转向系统的设计、发动机详细设计、电子/电气元件的设计和制作等。设计经权威部门通过后，才开始进入其成千上万个零部件的制造阶段。完成汽车组装后，还要进行全面性能实验并且需要上路进行路试，每一个过程都将耗费很长的时间。在人们快节奏生活的今天，谁有耐心熬过如此漫长等待呢？如何用尽可能短的时间，设计并制造出兼具特色及性价比的汽车？

没错，3D打印可以做到。其无模化的制作过程，免除了传统的开模过程中昂贵的成本和大量耗费的时间，使得3D打印技术在小批量生产方面更具灵活性。此外3D打印适用于复杂形状与结构的的制造，在以产品功能为导向的设计自由度上提供了更大的可能性。在这一点上3D打印用实际行动给与了解答，早在2013年2月，世界首款混合动力3D打印汽车已经面世，绝大多数零部件来自3D打印。3D打印技术以其独特的优势，推动着汽车技术朝着轻量化、智能化、个性化方向发展。

今天，我们一起来感受一下刚打印出炉的3D打印汽车保险杠。

哇哦，是不是非常壮观！这款3D打印汽车保险杠采用立体光固化成型原理，成型材料为液态光敏树脂，于中瑞科技光固化3D打印设备iSLA1600D中打印成型，该设备成型尺寸可达1600mm×800mm×600mm。